El procedimiento de instalación del revestimiento de HDPE es el proceso para la instalación de geoemmbranas. El revestimiento de HDPE está fabricado con materia prima virgen de polietileno de alta calidad, agregando negro de carbón, componente antioxidante, antienvejecimiento y resistente a los rayos UV. El revestimiento de geomembrana HDPE es una barrera impermeabilizante eficaz en el proyecto.
BPM Geomembrana es el principal fabricante y proveedor de revestimientos de HDPE. En este artículo, proporcionamos una introducción más detallada al procedimiento de instalación del revestimiento de geomembrana de HDPE. Esta guía de instalación describe los requisitos recomendados para la instalación de un revestimiento de geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE). Todos los procedimientos, operaciones y métodos se llevarán a cabo en estricta conformidad con las especificaciones del revestimiento de HDPE y los planos de ingeniería aprobados.
1. Descripción general del procedimiento de instalación del revestimiento de HDPE
Esta guía de instalación del revestimiento de HDPE describe los requisitos recomendados para el procedimiento de instalación del revestimiento de geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE). Todos los procedimientos, operaciones y métodos se llevarán a cabo en estricta conformidad con las especificaciones, planos y planos de ingeniería aprobados.
1.1 ¿Qué es el procedimiento de instalación del revestimiento de HDPE?
El procedimiento de instalación del revestimiento de HDPE, también conocido como procedimiento de instalación de geomembrana, implica varios pasos importantes para garantizar una colocación y eficacia adecuadas. Si bien los procedimientos específicos pueden variar según los requisitos del proyecto y las condiciones del sitio, seguir un enfoque sistemático es crucial para una instalación exitosa.
En primer lugar, la preparación de la superficie es fundamental. El área donde se instalará el revestimiento de HDPE debe estar libre de escombros, vegetación u objetos afilados que puedan dañar el revestimiento. La superficie debe ser lisa, compactada y libre de irregularidades.
A continuación, las láminas de revestimiento de HDPE se colocan sobre la superficie preparada, asegurando la alineación y cobertura adecuadas del área designada. Las láminas deben tener suficiente superposición en las uniones para permitir la soldadura.
Soldar las uniones es un paso crítico en la instalación del revestimiento de HDPE. Este proceso debe ser realizado por un equipo de soldadura profesional con experiencia en la soldadura de geomembranas de HDPE, utilizando el equipo de soldadura especificado. El supervisor técnico de la instalación debe estar presente durante cada operación de soldadura para orientar y garantizar la calidad de las soldaduras.
La prueba de fugas es un paso final importante para verificar la integridad del revestimiento instalado. Esto se puede hacer mediante varios métodos, como pruebas de vacío o utilizando equipos especializados de detección de fugas. Cualquier fuga o defecto identificado debe repararse de inmediato para mantener la eficacia del revestimiento.
Para garantizar un proceso de instalación sin problemas, se recomienda que el instalador tenga al menos tres años de experiencia continua en la instalación de revestimientos de geomembrana de HDPE y haya completado una cantidad significativa de proyectos que totalicen un área de instalación específica. Además, la instalación debe ser supervisada por un supervisor técnico de instalación calificado que supervise varios aspectos del proyecto, incluida la aceptación del firme, el diseño del revestimiento, la soldadura de juntas y las pruebas.
Si sigue estas pautas y procedimientos recomendados, puede garantizar una instalación adecuada y efectiva del revestimiento de HDPE, proporcionando contención confiable y protección contra peligros ambientales en vertederos u otras aplicaciones.
1.2 Diseño antes del procedimiento de instalación del revestimiento de HDPE
El equipo de instalación del revestimiento de HDPE diseña los planos de ubicación de las juntas y la geomembrana basándose en los planos de diseño de ingeniería antes de la instalación de la geomembrana. Cualquier plano deberá incluir una descripción detallada de todos los métodos de soldadura y reparación, detalles de anclaje, sellado de todas las penetraciones y construcción de la membrana como se muestra en la emisión aprobada de los planos de construcción.
El equipo de instalación de la línea de HDPE debe proporcionar dibujos de diseño finales “tal como está instalada” para reflejar cualquier cambio en el diseño y los detalles aprobados. Los planos de instalación incluirán la identificación numérica y la ubicación de todas las uniones, paneles y parches.
1.3 Entrega y almacenamiento del revestimiento de HDPE
Durante el transporte y almacenamiento, el equipo de instalación del revestimiento de HDPE debe proteger el revestimiento de HDPE de daños mecánicos, exceso de tierra y desechos extraños que puedan causar daños a la geomembrana. La geomembrana debe colocarse en un sitio o almacén liso y plano. Cuando sea necesario, se debe colocar una capa de arena o geotextil en el área de almacenamiento para mejorar la protección de la geomembrana.
1.4 Control de calidad
A los efectos de esta guía de instalación, el control de calidad se definirá como la inspección y prueba planificadas previamente del sistema.
Supervise y controle directamente la calidad de la instalación. Se recomienda que el equipo de instalación de geomembranas contrate un control de calidad para garantizar la calidad de la instalación de la geomembrana BPM HDPE.
1.5 Garantía de calidad
A los efectos de esta guía de instalación, el aseguramiento de la calidad se define como un sistema de actividades planificadas previamente.
Es responsabilidad del instalador del revestimiento de HDPE garantizar que el revestimiento de HDPE se instale de acuerdo con las regulaciones. Los programas de garantía de calidad pueden incluir pruebas relacionadas con el control de calidad.
2. Procedimiento de instalación del revestimiento BPM HDPE
2.1 Equipos de soldadura de geomembranas
Los siguientes tipos de equipos de soldadura se utilizan generalmente para soldar geomembranas, incluidas máquinas de soldadura de cuñas, máquinas de soldadura por extrusión, máquinas de soldadura de aire caliente y equipos relacionados de medición y corte de geomembranas. Siempre que sea posible, utilice la misma marca y modelo de equipo de soldadura.
2.2 Limpiar los cimientos del proyecto
Asegúrese de que la superficie del terreno sobre la que se coloca la geomembrana esté limpia y plana, y retire escombros, objetos punzantes y materiales de gran tamaño. Para evitar daños a la geomembrana.
2.2.1 Medición y corte del revestimiento de HDPE
Según sea necesario, mida el tamaño de la geomembrana y utilice herramientas de corte para cortarla en el tamaño y la forma adecuados.
2.2.2 Colocación del revestimiento de HDPE de geomembrana
Colocar la geomembrana sobre el terreno de cimentación, procurando que cubra completamente la zona de cimentación, y que su borde sobresalga del borde de cimentación una cierta distancia (normalmente 20 cm) para facilitar la posterior soldadura y fijación.
2.2.3 Apriete y ajuste
Durante el proceso de colocación de la geomembrana, apriete el material de la membrana de manera oportuna para eliminar las arrugas, asegúrese de que el material de la membrana esté plano y ajustado y evite una tensión excesiva que pueda causar que el material de la membrana se rompa o se dañe.
2.3 Revestimiento de HDPE de geomembrana soldada
2.3.1 Soldadura por fusión en caliente
Cuando utilizamos este método de soldadura, normalmente elegimos una máquina soldadora de cuñas. Se recomienda que la superposición de dos piezas de geomembrana BPM HDPE se superponga entre 150 mm y 200 mm.
Al preparar el área, límpiela con un paño limpio y seco para eliminar cualquier materia extraña que pueda causar daños a la soldadura al soldar. Inserte el soldador en un extremo de la soldadura, luego sujete la rueda de presión y presione el soldador. en la soldadura.
La cuña se acopla y el motor de accionamiento se enciende y ajusta la temperatura de calentamiento y la velocidad de soldadura de la máquina de soldar en función de factores como el clima y el medio ambiente. Si el soldador se interrumpe durante el proceso de costura, se debe marcar y reparar el área afectada.
2.3.2 Soldadura por extrusión
Cuando utilizamos este método de soldadura, generalmente utilizamos una máquina de soldadura por extrusión, que generalmente se usa para soldar en esquinas y para reforzar soldaduras cuando se superponen varias soldaduras, o para ingeniería geotécnica. Se utiliza para reparar agujeros en la membrana. Se recomienda que el área de soldadura se prepare mediante esmerilado o esmerilado a una profundidad que no exceda los 0,02 mm. El pulido requerido a lo largo de las juntas debe realizarse simultáneamente con o dentro de los 20 minutos posteriores a la operación de unión y no debe dañar la geomembrana BPM. Se recomienda superponer la membrana al menos 75 mm antes de unir. Durante este proceso, la zona de soldadura debe mantenerse siempre limpia y seca. No se permite el enfriamiento artificial de las soldaduras de extrusión mediante agua o cualquier otro medio.
3. Control de calidad de la soldadura del revestimiento de HDPE
Para el control de calidad de la soldadura de geomembrana, generalmente utilizamos detectores de fugas del revestimiento de geomembrana, cajas de vacío, equipos de prueba de presión de aire y otros equipos para realizar el control de calidad en la superficie y las soldaduras de la geomembrana.
3.1 Detectores de fugas de geomembrana BPM
El detector de fugas de geomembrana BPM es un instrumento de alta presión que se utiliza para detectar la integridad de la superficie de la geomembrana de fuga externa. Puede identificar puntos de daño causados por el transporte, instalación y mantenimiento de geomembrana.
Conecte el cable de conexión a tierra, la varilla de la sonda y el cable, fije el cepillo de la sonda, presione el botón de inicio para iniciar el detector de fugas de geomembrana BPM, seleccione el voltaje de detección apropiado, cuelgue el poste de alto voltaje y ajuste la sensibilidad en el punto crítico de alarma y no alarma. Luego se detecta la superficie de la geomembrana BPM. Una vez que la superficie de la geomembrana está dañada, el detector de fugas de geomembrana BPM enviará una alarma al técnico de detección, y el punto de fuga de la geomembrana se puede encontrar según la posición de la chispa eléctrica, y luego se puede detectar el punto de fuga. .
3.2 Caja de vacío de BPM
Una caja de vacío BPM, también llamada detector de fugas de vacío BPM, debe consistir en una carcasa rígida con una ventana de visualización transparente en la parte superior y una junta de neopreno suave de celda cerrada unida a la parte inferior de la carcasa. El recinto debe estar equipado con una válvula de ventilación y un vacuómetro que indique una décima parte de bar.
La caja de vacío debe conectarse a una fuente de vacío separada para crear y mantener una presión negativa dentro de la caja. Se debe aplicar una solución “jabonosa” que consiste en agua y jabón en las costuras en el frente de la caja de la aspiradora.
Si la geomembrana se daña, aparecerán burbujas en el agua con jabón en la caja de vacío y se perderá la presión en el interior.
3.3 Detector de presión del revestimiento de HDPE de BPM
El detector de presión del revestimiento de geomembrana HDPE es una de las herramientas de prueba de la serie de máquinas soldadoras de geomembranas BPM que se utiliza para probar la calidad de la costura de soldadura.
Bombear 0,2-0,3 Mpa de aire en la cavidad de la costura de soldadura de geomembrana. Después de 5 minutos, si el puntero no se mueve, eso significa que la costura de soldadura pasa la inspección.
Funcionamiento sencillo, cómodo de llevar y fiable. Especialmente adecuado para pruebas de soldadura de geomembranas en el sitio de construcción.
4. Conclusión
Los procedimientos de instalación del revestimiento de HDPE de geomembrana BPM se considerarán completos cuando el instalador haya completado todo el despliegue, unión, reparación, prueba y limpieza del sitio requeridos. El equipo de instalación de geomembranas debe presentar todos los informes de prueba de instalación y certificación requeridos a la parte del proyecto para su conservación y posterior trabajo de mantenimiento del proyecto.
