La instalación de geomembrana de HDPE, también conocida como instalación de revestimiento de geomembrana o proceso de instalación de geomembrana, juega un papel muy importante en el sistema de revestimiento anti-filtración para evitar contaminantes provenientes de aplicaciones de contención de agua o desechos. BPM Geomembrana es el fabricante y proveedor líder de geomembranas, ofrecemos productos de geomembranas de alta calidad y servicio de instalación de geomembranas de HDPE. En este artículo, explicaremos en detalle el proceso de instalación de geomembranas de HDPE.
1. ¿Qué es La Geomembrana de HDPE?
La geomembrana de HDPE es una barrera hidráulica sintética impermeable hecha de resina de polietileno de alta densidad con una densidad de 0,94 g/cm3 o más. Es duradero, impermeable y se produce mediante extrusión. La geomembrana de HDPE exhibe una excelente resistencia química, estabilidad a los rayos UV, resistencia al agrietamiento por tensión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento (-60 a +60 grados). Tiene una larga vida útil de hasta 50 años. La resistencia a la perforación, la resistencia a la abrasión, la tenacidad y el espesor son factores importantes para la selección e instalación. Las geomembranas de HDPE vienen en varios espesores, normalmente entre 0,5 mm y 3 mm. Los espesores comúnmente utilizados son 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm y 3,0 mm. La guía de instalación hace referencia a una geomembrana de HDPE de 60 mil (1,5 mm) como ejemplo.
2. ¿Para qué se Utilizan Las Geomembranas de HDPE?
Hay varias marcas importantes de geomembranas disponibles en el mercado, incluidas la geomembrana XR 5, la geomembrana Titan Environmental, la geomembrana GSE, la geomembrana BPM, los geosintéticos Solmax y el revestimiento Argu HDPE. Los revestimientos de geomembrana de HDPE superan a los revestimientos de PVC, plástico, LDPE y otros en términos de propiedades físicas y químicas.
Los revestimientos de geomembrana de HDPE se utilizan ampliamente en diversas industrias, como contención de desechos, contención de agua, acuicultura, proyectos industriales, proyectos de energía y proyectos mineros. La instalación adecuada siguiendo los estándares ASTM o GRI es crucial para evitar fugas o comprometer la funcionalidad del sistema de revestimiento. Ingenieros y técnicos calificados con experiencia en soldadura, técnicas de instalación, preparación del sitio y procedimientos adecuados deben encargarse del proceso de instalación. Cinco pasos clave para una instalación exitosa de geomembrana de HDPE incluyen la preparación, los métodos, la preparación del sitio y los procedimientos correctos.
3. ¿Qué es La Instalación de Geomembranas?
La instalación de geomembranas implica la colocación de revestimientos o láminas impermeables para crear una barrera hidráulica sintética. Las geomembranas sirven para múltiples propósitos, como contener desechos peligrosos, controlar olores y gases, preservar fuentes de agua, apoyar la acuicultura, impermeabilizar los frentes de presas y gestionar efluentes.
Durante la instalación, la colocación cuidadosa de revestimientos o láminas de geomembrana impermeable evita el paso de líquidos o gases. Este proceso se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones, incluido el revestimiento de vertederos, estanques, embalses y otras estructuras de contención. Al crear eficazmente una barrera, las geomembranas contribuyen a la protección y gestión de diversos entornos, garantizando la contención y el control seguros de sustancias y recursos.
4. 5 pasos para garantizar una instalación exitosa de geomembrana
4.1 Preparación antes de la instalación de la geomembrana de HDPE
- Desarrollar un plan de instalación de geomembrana de HDPE de acuerdo con el diseño del sistema de revestimiento de geomembrana.
- Adquiera productos de geomembrana de HDPE de alta calidad de acuerdo con los requisitos de diseño, especialmente las especificaciones requeridas.
- Tratamiento de suelo. Retire con cuidado todos los objetos duros y con bordes cortantes del suelo que puedan dañar la geomembrana, rellene las fosas, nivele la superficie del suelo o repare la superficie del talud.
- Requisitos del entorno de instalación. La temperatura exterior es superior a 5 °C, el viento es inferior al nivel 4 y no llueve ni nieva.
- Herramientas para soldar revestimientos de geomembranas. Las herramientas de soldadura generalmente incluyen una máquina soldadora de revestimiento de HDPE, una pistola de soldadura de aire caliente, una muela abrasiva, un probador de vacío, detectores de fugas inflables, una máquina empacadora portátil y otros accesorios, etc.
4.2 Métodos de instalación de geomembranas de HDPE
La instalación de grandes áreas de geomembrana de HDPE normalmente implica el uso de maquinaria como tractores y polipastos. Sin embargo, los instaladores de geomembranas también pueden colocar manualmente secciones más pequeñas. La geomembrana se extiende gradualmente desde la parte superior hasta la parte inferior del talud mediante una máquina inclinada, con ranuras fijas enterradas en ambos extremos.
La correcta instalación de la geomembrana de HDPE requiere dividirla en secciones y bloques, siguiendo un orden y dirección específicos. Esto garantiza la integridad y el rendimiento del sistema de geomembrana, lo que permite un posicionamiento preciso de superposiciones y uniones para gestionar la tensión y la deformación durante la construcción.
Para evitar daños, los instaladores deben evitar doblar con fuerza la geomembrana de HDPE. Es necesario un manejo cuidadoso y curvaturas graduales para minimizar la tensión y el riesgo de fugas o fallas. Se deben implementar medidas de control de calidad, como inspeccionar la geomembrana en busca de defectos antes de la instalación.
Es importante que los instaladores respeten la configuración de junta en forma de T para los módulos de geomembrana, evitando la forma de cruz. Las juntas en forma de T proporcionan estabilidad estructural y optimizan la distribución de tensiones y la transferencia de carga, mejorando la integridad general del sistema de geomembrana.
4.3 Conexión de campo de geomembrana de HDPE
4.3.1 La conexión de geomembrana de polipropileno no debe realizarse en condiciones climáticas adversas para garantizar la calidad de la conexión.
4.3.2 En el caso del termosellado mediante soldador de revestimiento de HDPE, se debe evitar el fenómeno de sobrecalentamiento para evitar la formación de espuma en la junta.
4.3.3 Se debe evitar en la medida de lo posible la adhesión entre geomembranas de diferentes materias primas. En caso de circunstancias inevitables, se deben realizar investigaciones especiales.
4.3.4 No es necesario hacer rugosa la superficie de la película. Durante el proceso de soldadura, no se agregan nuevos materiales para formar la soldadura.
Su control de fuente de calor está separado de la geomembrana de HDPE. La forma de soldadura debe tener doble soldadura, el ancho de la línea es de 12 mm y la segunda línea es de 10 mm.
4.3.5 Control de calidad de soldadura. Ajuste el equipo de soldadura a las mejores condiciones de trabajo según las condiciones climáticas locales y las propiedades del material en ese momento. Preste atención a la selección de temperatura, velocidad y presión durante el proceso de soldadura.
4.4 Proceso de soldadura de geomembranas de HDPE
La junta de soldadura de geomembrana de HDPE se debe soldar cuidadosamente y sin costuras, y no debe haber huecos en la junta de soldadura debido a la falta de soldadura, fugas de soldadura, quemaduras y daños. Las soldaduras de geomembrana deben cortarse durante el campo de soldadura virtual y soldadura por fuga. Utilice una máquina soldadora de revestimiento de HDPE para reparar el sitio del daño de la incisión con un material base que tenga más del doble del diámetro del daño. El ancho de la doble costura de la soldadura no debe ser inferior a 2 mm × 10 mm. La desalineación entre soldaduras transversales deberá ser mayor o igual a 500 mm. Las juntas de geomembrana en forma de T deben estar hechas de material base, el tamaño del parche puede ser de 300 mm × 300 mm.
4.5 Inspección de calidad de soldadura de geomembrana de HDPE
Los métodos de detección para geomembrana de HDPE incluyen inflado (prueba de presión de soldadura doble, método de tanque de vacío), prueba de chispa y método de sonda ultrasónica. La prueba de doble rendija debe tener una distancia de aproximadamente 1,5 mm-3 mm entre cada sección, con presión controlada a 0,5 MPa-2,0 MPa durante un mínimo de 30 segundos. Si no se observa ninguna fuga de gas después de 30 segundos, la conexión se considera calificada.
Para soldaduras simples, juntas en forma de T y puntos de reparación, un cuadrado de 50 cm × 50 cm debe someterse a una prueba de vacío con una presión mayor o igual a 0,005 MPa, con una duración de 30 segundos.
Las pruebas de laboratorio deben garantizar que la resistencia de la película y la unión soldada de la película no sea inferior al 80% de la resistencia del metal base (resistencia al corte de la soldadura ≥ 80% de la resistencia a la tracción del metal base).
Se deben realizar inspecciones de calidad durante la construcción, con controles exhaustivos de las conexiones de las juntas. Cualquier conexión fallida debe corregirse de inmediato.
5.Resumen
El proceso de instalación de geomembrana de HDPE se puede realizar con una empresa profesional o instaladores de revestimiento de geomembrana. Como fabricante y proveedor profesional de geomembranas, BPM se ha dedicado a suministrar geomembranas y servicios integrales a clientes de todo el mundo desde su fundación en 2010. Nuestros principales productos geosintéticos innovadores y de alta calidad incluyen geomembranas, geotextiles, geoceldas y revestimientos de arcilla geosintética (GCL). , tableros de drenaje, geomallas, etc. BPM tiene muchos años de experiencia en servicios calificados de instalación de geomembranas de HDPE. Bienvenido a contactarnos para obtener más información sobre productos de geomembrana de HDPE y servicios de instalación.
